摩擦材の熱圧固化成形工程

摩擦材の熱圧固化成形工程

摩擦材製品の製造工程において、最も一般的に使用される成形方法は、圧縮プラスチックを圧力条件下で固化し、特定の形状、特定の密度、硬度および機械的強度を有する摩擦シート製品を得る。また、通常の圧力と低温で成形された製品も非常に少ないです。

最も一般的に使用される摩擦材料の形成および硬化プロセス方法には、ホットプレス成形(ホットプレス)、ロール形成および硬化、および冷間プレス形成および硬化プロセスが含まれます。これらのプロセスメソッドには独自の特性があります。一部のプロセスは、同じ装置で加熱および加圧され、一部のプロセスは異なる装置で別々に加熱および加圧されます。

1. 熱プレス成形硬化工程

プレス加工やホットモールディングプロセスとも呼ばれるホットプレス成形と硬化は、圧縮プラスチック(粉末、ブロック、シート、ワイヤまたは布)を一定の温度まで加熱した金型に入れてから、金型を押し込みます。圧縮金型で形成・硬化し、ブレーキパッド、クラッチパッド、各種成形摩擦パッドなどの各種プレス加工品を得る。長い間、熱いプレス成形プロセスは、国内外で最も広く使用されている成形加工プロセスでした。

ホットプレス1(プレス)

説明: 硬化成形とも呼ばれます。これは、摩擦材製品の製造工程で最も一般的に使用される方法です。それは、圧力と加熱条件下で圧縮プラスチックを形成し、硬化し、特定の形状、特定の密度、硬度および機械的強度製品を有する摩擦シートを得るものである。1。この種の成形プロセスは、硬化温度(140〜180°C)に加熱された金型キャビティ内の特定の圧力下でプレスプラスチックフローを作るために加熱および加圧され、金型空洞を満たし、硬化成形品を得るように熱によって硬化する必要があります。