摩擦材料の主な構成要素の一つ、繊維強化材料

摩擦材の主成分の一つ、繊維強化材

使用される補強繊維部品の摩擦材の要件は次のとおりです。

1.製品の強度を高めるという明らかな効果があります。

2.良好な耐熱性、摩擦動作温度下での深刻な熱減衰なし。

3. 摩擦係数は基本的に安定している

ブレーキディスクやブレーキドラムなど、ブレーキノイズやデュアルの損傷を避けるために硬度が高すぎないようにしてください。

5. プロセスは、良好な操作性を持っています。

6. プロセス環境や使用環境に重大な被害を及ぼさない。

摩擦材は長時間の作業時に高温条件下にあるため、摩擦材はアスベスト繊維、セピオライト、ウォラストナイトなどの天然鉱物繊維を含む無機繊維を主に使用します。セラミック繊維、アルミニウムケイ酸繊維、ロックウールスラグウール、ガラス繊維などの人工ミネラルウールおよび無機繊維;鋼繊維、銅繊維、アルミ繊維等の金属繊維もございます。

無機繊維に加え、耐熱性に優れ、引張強度に優れた高性能で高価格のアラミドなどの摩擦材にも有機繊維が使用されています。アラミド繊維は国内外の摩擦材産業、特に高性能を必要とする製品に広く使用されています。炭素繊維は、高い耐熱性と強度を必要とする航空ブレーキパッドやその他の摩擦材製品に使用されています。中央。セルロース繊維、人工有機繊維、合成繊維、植物繊維、活性NG-1有機繊維など、他の一部の有機繊維も多くの用途で使用されていますが、主に補助補強部品として使用されています。

近年では、アクリル繊維の特性や強度が重視され、使用も始めています。アクリル繊維は、強い耐薬品性と良い微細でタフな構造を持っているアクリル繊維です。アクリルアクリル繊維は、より高い耐熱性を有する。炭素繊維前駆体で、融解することなく240°Cの高温に耐えることができます。